LED電子行業無塵潔凈車間LED電子行業無塵潔凈車間
LED無塵車間凈化工程作用
LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險，為產品生產和操作人員提供一個適宜的內部環
境。
LED凈化車間特點
潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規
范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生
靜電，造成CMOS集成損壞。
電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這
時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極
為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格
的規定。
● 電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)
● 電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部
單向流了。
● 電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不
應小于5Pa
● 電子制造行業萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值：
● 補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
● 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
● 電子制造行業潔凈室凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水
保護，寒冷地區，新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項最大值：
● 保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：
● 根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：
● 向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量：
LED凈化車間工程全套解決方案
提供全套解決方案，從規劃、設計、施工到調試的整個過程，本設計里指末端工藝的一些凈化無塵
車間安裝。
LED凈化車間解決方案
背光屏類無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級
凈化無塵車間。
1、人 流的控制
1-1、人員凈化：
1-2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室;
1-3、單人空氣吹淋室，應按最大班人數30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁
通門;
1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施;
1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。
2、物 流的控制
2-1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化
用室及相應的物凈設施。
2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。
3、靜壓差
3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa;
3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa;
3-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。
凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶
走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的
結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選
用圓弧連接，宜清潔，
符合GMP要求
2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化參數
換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補
充量是總送風量的10%-30%;照度300LX
